防範鋅鍋除塵設備產生故障的技術措施

　　（1）在鋅鍋除塵設備運行過程中經過脫硝係統、製粉係統、燃燒係統的優化調整，降低NOx的生成量機組運行期間嚴格控製脫硝反應器入口NOx的濃度不大於350mg/m3，同時控製脫硝後的氨氣逃逸量，氨逃逸小於3ppm，定期統計各機組液氨使用量和NOx削減量,降低硫酸氫銨的生成量。

　　（2）在催化劑、布袋使用約2萬小時之後（設計平均壽命3萬小時）結合機組的檢修，每年將脫硝催化劑與布袋取樣進行送檢，作性能評估,及時掌握劣化趨勢。

　　（3）訂購氨逃逸檢測設備，同時每年進行第三方技術檢測，掌握各機組氨逃逸的真實情況，指導鍋爐燃燒;每周對布袋除塵後粉塵儀進行效驗，嚴禁粉塵測量值失準情況發生。

　　（4）在新鍋爐除塵布袋未整體更換前，通過隔離煙塵高排放倉室的方式，將布袋除塵後煙氣含塵量控製在80mg/m2以下防範引風機葉片的過快磨損，通過隔倉方式仍無法將除塵後煙塵含量控製在80mg/m3以下時，機組應10MW/次減負荷，直到煙塵含量控製在80mg/m3以下，通過隔倉方式控製煙塵含量時，隔倉數量≤4個，且鋅鍋除塵設備差壓不得大於1700Pa。

　　（5）增加每月進行布袋除塵各個倉室隔離試驗的定期工作，發現有倉室隔離後煙塵含量降低幅度大於20mg/m3時，及時聯係檢修進行檢查處理。

　　（6）補充完善布袋安裝工藝、運行及維護、質量驗收的管理要求和標準，組織布袋安裝、維護培訓。同時製定的除塵布袋專項更換計劃，建立布袋更換記錄，實現布袋檢修更換滾動管理。

　　（7）按照“逢停嚴查、修則修好”的原則加強日常檢修維護力度，對布袋的顏色外觀、浮灰等狀況連續進行掌控，並且及時將破損的布袋與變形及掉落的布袋及時進行更換。

　　（8）在除塵布袋接近設計使用壽命時，要提前進行布袋整體更換的準備工作，防範大麵積失效後對鋅鍋除塵設備生產造成影響。