加強石灰窯除塵設備效率的改造技術

　　為加強石灰窯除塵設備的效率，對其某些裝置進行了改造，具體如下：

　　（1）將除塵箱體頂部總出風口用8mm鋼板隔為5個單獨空間。每個單設空間靠著風機側側麵開設出風口，出風口豎直安裝氣動蝶閥，接受清灰指令時按要求動作。

　　（2）原反吹時反吹氣流與風機氣流逆向影響反吹成果，加增出口氣動蝶閥之後分步關閉、分步反吹，在反吹周期到後清灰控製器會發出指令，關閉初個分區出口蝶閥，切斷過濾氣流，向脈衝反吹閥發出指令，高壓反吹氣流送入袋內，通過其他未反吹布袋進入風機管道構成了順流反吹，進行噴吹一次便可以達透徹清灰之目的。因使用鋼板把總出風口劃分為了五個單獨空間，所以上述過程是逐區進行的，—個分區在清灰時，其餘分區仍在正常工作，保障了石灰窯除塵設備連續正常的運轉。

　　（3）優化單閥脈衝反吹時間、各閥反吹間隔、反吹周期，將單閥脈衝反吹時間改為0.3s，各閥反吹間隔改為10s，反吹周期改為20min。

　　（4）布袋袋口采用彈性漲圈固定，提高密封性和牢靠性。布袋骨架為多角形，可減少布袋和龍骨間的摩擦，延增布袋壽命，便於拆卸布袋。箱體檢查門采用氣密設計，合口部分采用矽橡膠密封條增進密封性能，減低漏風率。改造完成每個焊口用煤油作透油實驗。

　　（5）除塵箱體四周及錐體部分整體焊接間距20Omm左右的錨固鉤，鋪設保溫材料，外部用彩鋼板牢靠封閉，提高箱體保溫性能，減少箱體內部結露的可能，防範因結露將布袋糊死。

　　（6）加強使用操作管理，及時檢查反吹閥工作是否正常，發現故障要及時維修處理，防範因反吹閥故障減小過濾的麵積而影響石灰窯除塵設備正常使用。