探究石灰窯除塵設備整體構造的配置

　　一、冷風降溫：

　　氟美斯濾袋長期運行通常溫度不能大於240℃，為越為保險一些，增加布袋使用的壽命，要求石灰窯除塵設備中濾袋不能高於220℃，所以須把窯中排出的煙氣降到220℃以下，立窯排出煙氣經管道和多功能分離器降溫，溫度符合要求。

　　二、安全蝶閥：

　　在立窯煙囪中裝蝶閥1個，於進入到除塵器管道的裏麵裝入了1個蝶閥，在除塵器安裝或是檢修之時，打開煙囪蝶閥，關閉進入除塵器的蝶閥，立窯煙氣直接排入空氣，安裝或檢修結束時相反，煙囪蝶閥關閉，進入袋式除塵器的蝶閥打開，除塵器正常運行。

　　三、多功能分離器：

　　窯在工作運行中或是哧火塌料之時，因大顆粒的粉塵構成了火花，火花的溫度會到達300℃，如若有火花氣體進入，則會使得布袋燒壞或是燒成小洞。在除塵器的入口裝置可以捕集大顆粒的火花以及煤焦油的多功能分離器，繼而解決了布袋有燒洞、糊袋的現象，使得布袋可以正常的工作，增加了布袋的壽命。

　　四、冷風混合器：

　　個別情況下，如果冷卻後進入石灰窯除塵設備的煙氣溫度過高，可打開冷風閥再次冷卻，使煙氣溫度控製在要求的正常使用範圍內。

　　五、密封保溫：

　　管道、殼體、灰鬥應保溫，防止高溫凝結或燙傷工人。如果負壓除塵器密封不好，冷空氣就會滲入。如果煙氣溫度不高，進一步冷卻，容易發生冷凝，造成除塵器腐蝕，被灰塵堵塞。

　　六、清灰：

　　脈衝除塵器運用壓縮空氣噴湧除塵，清灰運用自動、手動兩方式。清灰時，由PLC控製脈衝閥，逐個清灰；清灰後，濾袋室回到正常過濾。清灰控製分為壓差控製和定時控製。壓差控製是指通過石灰窯除塵設備進出口的壓差來控製除塵。當壓差達到上限時，依次啟動各室各脈衝閥吹灰，完成了清灰過程。當壓差達到下限時，清灰停止，整個清灰過程結束。定時控製指清灰由時鍾來控製，在時間達到了上限值的時候，依次開啟每個室中的每個脈衝閥來噴吹清灰，完成清灰過程。在時間達到了下限值時，清灰停止，整個清灰過程結束。

　　七、清灰係統：

　　經除塵器過濾的灰落入灰鬥中，沉積的灰塵和顆粒物由一套自動裝置處理。為防止泄露出係統裏的壓力，整個輸灰裝置是密封的。

　　石灰窯除塵設備上的灰鬥於倉壁振動器之作用下，由星型卸灰閥卸落的灰塵是通過螺旋輸灰機，輸送到集中出灰口，可以防止二次粉塵汙染，灰鬥出口和星型卸灰閥之間設置插板閥。5電氣係統設計