環保除塵設備技術難點的解決措施

　　一、開發大口徑脈衝閥結合長濾袋噴吹清灰技術：

　　根據調研，目前市場內外廣泛應用的行噴吹脈衝閥規格較大為3英寸。有環保除塵設備廠家通過在全尺寸噴吹試驗台上對噴吹清灰機理進行研究後揭開了氣泡清灰的機理。而且發現，脈衝閥的清灰性能受濾袋長度影響較小，卻對布袋數量的變化敏銳。因此得出結論，對於行噴吹脈衝閥，其清灰能力不能按噴吹麵積，而應該用單個閥噴吹特定濾袋的數量來表征。對幹該項目使用的針刺氈濾袋，試驗表明3英寸脈衝閥較多能噴吹8.25米長濾袋17~18條。若采用3英寸脈衝閥，需要1000多個閥，而且會造成袋區非對稱布置，氣流難於合理的分布，顯然沒法適於大電袋除塵器的要求。因此，開發越大口徑的脈衝閥清灰技術是單一的出路。有企業經與脈衝閥公司合作。現已成功開發出4英寸脈衝閥噴吹係統，實現單個閥噴吹25~30條濾袋。對於1000MW機組。采用4英寸脈衝閥與常規3英寸脈衝閥相比。脈衝閥數量減少30%以上，袋區占地麵積減少7.5%以上，而且袋區結構完成對稱，氣流順暢。

　　二、環保除塵設備廠家采用物理模型試驗+CFD（計算流體力學）數值模擬技術，獲得合理的氣流分布和氣流組織：

　　有項目工程方在實驗室建了一個1∶14縮小的物理模型，模型包括除塵器本體、進出口煙道、風機係統。模型建成後，開展氣流分布的各項試驗。同時，與同步開展模型的CFD數值模擬進行了計算，並把計算結果與模型試驗結果進行比對，對邊界條件和參數（孔板、濾袋等）進行修正和完善。完成上述鋪墊後，開展了本項目1∶1全尺寸電袋除塵器CFD數值模擬計算。

　　通過以上主要措施，獲得了合理的氣流分布和氣流組織，具體如下∶

　　1、在入口煙道設置導流板，實現進入除塵器各通道的流量偏差小於5%。

　　2、通過調節入口喇叭氣流分布板結構（導流板和開孔率），實現進入除塵器電場區的氣流速度相對均方根的差值小於0.25。

　　3、袋區的氣流組織合理。采用“三維”進風方式，氣流經過布袋的正麵、側麵與下部進入到布袋區，經過調整這三部分進風量分配，使袋區風速分布均勻，消去局部衝刷。同時，上升速度控製在合理範圍，減少了袋區清灰之時的二次吸附。

　　4、環保除塵設備廠家通過設置阻流板、改變提升閥孔徑和提升高度，使袋區的氣流分布均勻，每個袋室內的各濾袋處理量基本一致，流量相對均方根差值小於0.2。