鋅鍋除塵設備脫硫加藥係統問題的分析

　　某煤所用鍋爐配置的除塵係統采用的是三台濕式鋅鍋除塵設備。脫硫效率>80%，為保持脫硫成果及除塵成果符合國家標準和行業標準，需要人力向水箱裏投入藥品脫硫劑，同水一起加入除塵器內，這種方式存在加藥過程藥品反應速度慢、較難達到環保要求的問題，及購買脫硫藥品費用大、加藥過程中人員易發生損害事故等問題。為解決上述問題，通過反複實踐，對除塵器脫硫加藥係統進行了改造。

　　具體問題分析如下：

　　1、鋅鍋除塵設備脫硫基本原理：

　　鍋爐排出來的煙氣進入到進煙口後速度較快的衝向了水麵，在慣性力與重力之作用下，粗的顆粒落入到水體裏，折流向上方穿過了篩板形成沸騰泡沫層，且經篩板上麵的噴淋裝置噴出高密度噴淋水逆流洗滌，繼而完成主要的脫硫除塵過程。技術關鍵是控製脫硫液的PH值，使其達到越佳脫硫狀態，保障排出煙塵及廢氣符合要求。

　　2、改造前工作方式存在的問題：

　　因為加藥裝置設置的不合理，運行起來比較麻煩，隻能定時定量的加入脫硫劑，需用的藥量大，控製PH值又不太準確，且又不易於達到環保所要求的指標，每次檢查，均要提前做大量的準備工作，相當的被動，又不能達到24h整天達標，隻能在檢查到來前做臨時應對準備工作。

　　這一形式需不斷的進行加藥，浪費了藥品，且反應較慢，較難達到環保要求，易造成空氣汙染。因為在鍋爐的排煙口有環保設置的在線監測裝置24h工作，所以需要想辦法讓煙塵排放這塊24h達標，否則隻能做到臨時應付檢查，不能達到24h在線監測合格這一關。並且在人力加藥過程中，易出現藥水濺到人員的皮膚及眼部，造成損害事故。

　　針對上述存在的實際問題，對鋅鍋除塵設備脫硫加藥係統進行合理的改造相當重要，對此，廠家已給出解決方案，因篇幅所限下期再為大家講述，敬請期待。