淺談石灰窯除塵設備的除塵過程

　　雙膛窯技術是一種以低熱值煤氣為燃料生產活性石灰的技術，因自身結構簡單、石灰質量高、運行費用低等較多優點，近幾年應用相當廣泛。多數公司的石灰窯正是采用這種密型，單座窯日產450t低生燒、活性度高的石灰，經烘幹後作為原料再向電石生產車間供應。為達到社會日益嚴格的環境標準，也為了給雙膛窯的正常生產提供保障，石灰窯除塵設備的應用相當重要。本文PP电子官网官方手机版來了解下該除塵設備的除塵係統流程：

　　窯尾氣離開窯筒後，經下降管至三通換向閥，在三通換向閥前管路上設置溫度檢測裝置，井設定上、下限值。在除塵器入口管道上設一個冷風閥，冷風閥一端與尾氣除塵管道相接，另一端與空氣直接相通。正常情況下窯尾氣經布袋除塵器過濾，淨化後的煙氣再經變頻離心風機和排氣筒排放;特定情況下窯尾氣經旁通管道和排氣筒直接排放。

　　三通換向閥前管路上的溫度值設定原則如下：

　　(1)下限值根據窯尾氣的露點溫度來設定，下限值要高於露點溫度。若尾氣溫度低於下限值，為防止除塵器布袋粘袋，尾氣直接走旁通。

　　(2)上限值根據所選石灰窯除塵設備濾料的耐溫來設定。若檢測溫度高於上限值，為保護除塵器布袋，冷風閥自動開啟，在密尾氣中混入室外冷空氣。

　　當窯尾氣中含有大量水蒸氣時，窯尾氣經旁通管道和排氣筒直接排放。原因如下:水蒸氣易於在空氣中與粉塵結合，附著在除塵器布袋表麵，使布袋板結老化，過濾效率減低，而且減少布袋的使用壽命。在開窯初期，由於尾氣中的水蒸氣含量大，為防止尾氣通過除塵器結露，板結布袋，窯尾氣直接經旁通排出水蒸氣。當窯尾氣溫度升至設定下限值後，オ經三通換向閥改道至石灰窯除塵設備過濾。