幹式除塵設備的主要技術應用

　　為了將幹式布袋除塵成功應用於大型高爐，並保障投產後能順利運行，不但需要解決一係列技術難題，還要根據高爐的實際情況選擇較佳設計方案和設備選型。為此除塵設備廠家針對大型高爐煤氣工況特點，結合中小型高爐幹式除塵經驗，經過反複研究，采用了一些新技術，並在大型高爐上得到成功的應用。

　　一、前階強化淨化技術：

　　在重力除塵器後增設一套旋風除塵器的工藝配置方案，與重力除塵和幹式布袋除塵形成三級除塵，來減低箱體的過濾負荷，從而增加濾袋的使用壽命。從重力除塵器和旋風除塵器收集到的含Fe的粉塵返礦再利用，而從布袋除塵器收集下的含K、Na等元素的粉塵不返礦再利用，有效地阻止這些物質的富積。

　　二、單體箱體放大技術：

　　確立了適應大型高爐煤氣除塵的大直徑箱體，DN5200mm和DN6000mm兩種規格的除塵器箱體已得到成功應用。大型箱體的應用，占地麵積大大縮小，減少了係統的冗餘程度，工藝流程越加簡化，達到了過濾要求。

　　三、反吹風多點吹入技術：

　　單箱體直徑增加後，每排濾袋數量多大於18條，由於目前脈衝閥口徑較大規格隻有DN80m，脈衝閥通過氣量有限，一個脈衝閥帶排濾袋已不能實現有效的反吹清灰，除塵設備廠家為解決此弊端，采用分組噴吹的方式，從箱體兩側分別進行反吹清灰的反吹風多點吹入技術。

　　四、單體箱體裏部壓差控製的保安技術：

　　大型高爐爐頂壓力高，單體箱體增加後，花板麵積增加，花板上下的壓差使其產生較大壓力，易導致花板變形，引起濾袋之間的碰撞。設計時強度按承受5倍正常運行時的壓差設計，並且在花板上、下設置壓力檢測裝置，壓差信號和除塵器入口蝶閥連鎖，當某個除塵器壓差值大於4.5kPa(可調)時，自動關閉本箱體入口蝶閥，並及時啟動反吹清灰裝置，從而達到保護花板的作用。

　　五、大容量錐體集灰技術：

　　大直徑箱體儲灰量增加，儲灰時間增加，除塵設備廠家為防止除塵器灰鬥內灰因溫度減低而結塊，布袋除塵器下錐體設雙管蒸汽盤管伴熱，能達到越好的伴熱效率，同時除塵器做整體保溫。

　　六、自成型輸灰彎頭：

　　在氣力輸灰過程中集灰與輸灰管道之間產生劇烈摩擦，格外是輸灰管道彎頭處的磨損相當嚴重。為此開發了自成型輸灰彎頭，在輸送通道拐彎處，采用廉價鑄鐵生產較大口徑(遠大於輸灰管道直徑的直通連接器，依靠被輸送灰在直通連接器內形成“輸灰彎頭”，即自成型輸灰彎頭。

　　七、荒煤氣控溫技術：

　　箱體入口溫度的控製一直是困擾高爐煤氣幹式布袋除塵行業的一個難題，除塵設備廠家結合大型高爐的爐況特點，終端采用通過高爐爐頂打水和增設荒煤氣放散係統的工藝方式來解決溫度過高或過低的問題。高爐正常運行時一般采用高爐爐頂打水來控製煤氣溫度，在出現持續高溫或低溫時，布袋除塵係統將自動關閉整體箱體入口蝶閥，同時打開荒煤氣放散閥組進行荒煤氣放散，從而保護了布袋，放散閥組亦可有益控製高爐爐頂壓力。這項技術既保障了布袋除塵係統的運行安全，又保障了高爐的正常運行，為解決幹式除塵係統遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了新的途徑。