電爐除塵設備的除塵係統運行原理的介紹

　　電爐除塵設備由計算機自動控製，除塵器控製軟件與煉鋼過程控製軟件集成，整個閥門的開啟和關閉可在控製室手動完成。

　　電爐煙氣捕集采用可移動的煙道和頂蓋收集在一起，頂蓋上設有6個電動調節閥，能與活動煙道中的第三孔閥配合調節煙氣流量，在四種熔煉狀態（裝料、熔煉、熔煉和出鋼）下，頂蓋的開閉度一直是固定的，在熔煉和熔煉階段是一個自行設計的值，分接充電階段開度為100%，應設置頂蓋閥的開度，以保障不會因開度過大而從爐內排放過多的煙氣，也不會因開度過小而將排放的整個煙氣全排出。

　　電爐除塵設備的頂蓋開度一般設置為30%以達到需要，而第三個孔的開度通常設置為100%，因為它位於主煙道中，爐頂蓋和第三個孔的開度是否正確的主要依據取決於爐內壓力值。

　　根據電爐除塵設備的計算機顯示的壓力值，可以確認壓力值。壓力值一般為-1-8 mm H_2o（顯示在軟件中）。機械式空冷器的壓力值一般在50-60 mm H_2 o之間，抽頭時除塵器的壓力值在100-120 mm H_2 o之間。同時，熔化階段可達到180mm以上的H 2 O 2，在非正常操作下可達到200mm的H 2 O 2。它可以通過增加注入壓力或縮短注入間隔時間來解決。

　　長時間運行後，地麵煙道到達機械空冷器前，壓力值升高。此時，應將水冷煙道清理幹淨，風機應保持在約200mmH2O，以便於空氣周轉，便於清灰工作。

　　除電爐除塵設備故障外，空冷器一般沒較大問題。運行接近年底時，阻力值有時比平時翻一番，但在年底前對整個設備進行檢修時，就可以進行。

　　電爐除塵設備在運行調試階段，除壓力表的主要部件外，還應在風機出口、兩風機之間的混凝土空調室等其他部件進行壓力監測。其方法是：開焊小閥門，套管聚乙烯管壓力表測量壓力。