石灰窯除塵設備濾袋的操作與維護參考

    1.石灰窯除塵設備上的濾袋安裝後，應清除袋室、進氣室、灰鬥等部位的雜物

    2.檢查每個濾袋的安裝是否完整；檢查各除塵室密封是否嚴密；

    檢查除塵器的所有電氣和氣動部件是否正常工作；確保脈衝壓力在設定範圍內；

    3.在寒冷的天氣，格外是在北方地區，在給主要設備供電之前，打開除塵器風扇，引入清潔的熱空氣來預熱濾袋，以免冷凝。

    4.對於玻璃纖維膜覆蓋的濾料，為了防範一些細小、潮濕和粘性的灰塵粘附在濾袋表麵，需要進行預塗層處理並進行外露檢測試驗。

    5.啟動石灰窯除塵設備前，再次確認脈衝壓縮空氣壓力為3～4kg/cm3；脈衝控製器的脈衝電磁閥開啟時間為90～100ms；沉降時間為3-5秒；隔間時間約為10秒（沉降時間和隔間時間將在實際操作中調整）。

    6.開啟除塵器主風機；打開除塵器灰鬥底部的排灰係統。

    7.當除塵器濾袋內外壓差達到設定值時，脈衝清灰係統及時啟動。

    8.當主設備進料量逐漸增加，達到設計值時，穩定運行4～6小時後，調整反吹空氣的除塵時間，使除塵器壓差穩定在設計指標範圍內（玻璃纖維膜濾料控製在1000～1300Pa左右）。如果工藝允許，應盡可能延長兩次除塵的間隔時間，以增加濾袋的使用年限。

    9.每次調整除塵時間後，應使除塵器穩定運行4小時，然後根據需要進行下一次調整。一段時間後，通過反複試驗獲得的成果越佳的控製參數可以固定在微機數據庫中，以實現正常控製。

    10.由於每個集塵點的煙氣成分不同，露點溫度也不同。除塵器的工作溫度必須高於露點溫度15-20℃。

    11.石灰窯除塵設備停機時，主風機停機後，讓脈衝除塵係統繼續工作3-5個循環，清潔濾袋上的灰塵，並將灰鬥中的灰塵排出，以防停機後灰塵在濾袋和除塵器灰鬥中幹燥。