化工車間除塵設備的日常操作技術參考

　　在日常操作化工車間除塵設備中，運行條件的某些變化或故障會影響設備的正常運行和性能，應進行定期檢查和適當調整，以延長布袋的使用年限，降低功耗並回收有用材料。應注意以下問題：

　　1、操作記錄：

　　每個通風和除塵係統應安裝並配備重要的測試儀器。在日常操作中，應定期進行測量，並做好正確記錄。可根據係統壓差、進出口空氣溫度、主電機電壓、電流等數值及變化情況進行判斷，以便及時解決故障，維持其正常運行。

　　通過記錄發現的問題包括：清灰機構的工作狀態、濾袋的工作狀態（損壞、粘漿、堵塞等）、係統風量的變化。

　　2、流體阻力：

　　使用U形差壓表判斷化工車間除塵設備的運行情況：差壓升高表明濾袋堵塞，濾袋上有水凝結，清灰機構無效，灰鬥中的灰過多會導致濾袋堵塞、氣流增加。壓差減小意味著布袋損壞或鬆動，進氣管堵塞或閥門關閉。箱體或腔室之間存在泄漏，風扇轉速降低。

　　3、安全：

　　應格外注意防範燃燒、爆燃和火災事故。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，不完全燃燒的粉塵、火花、燃燒和爆燃性氣體經常進入係統。有些粉塵具有自燃或帶電的特性。同時，大多數過濾材料容易燃燒、摩擦和積聚靜電。在這種工況下，存在一些問題，如燃燒和爆燃等爆燃事故的危害，此類事故的後果往往相當嚴重。應充分考慮防火防爆措施，如：

　　（1）化工車間除塵設備前應設置燃燒室或火花捕集器，使未整體燃燒的粉塵和氣體燃燒或捕集火花。

　　（2）應采取措施防範靜電積聚。每個部件應使用導電材料接地，或在製作過濾材料時插入導電纖維。

　　（3）防範粉塵積聚或積聚，避免粉塵自燃。

　　（4）在進入袋室或管道進行檢查或維護之前，應進行通風，以防co損壞。