維護車間粉塵處理設備的三個階段

　　（一）一階段維護：

　　車間粉塵處理設備的一階段維護主要由操作員在維護工人的協助下進行。根據機械圖紙計劃，對設備進行部分拆卸和檢查，清理設定零件，疏通油路和管道，更換或清潔油管、油氈和濾油器，調整設備機械有限公司零件的配合間隙，並緊固設備所有零件。一階段維護需要4-8小時。一階段維修完成後，應做好記錄，並注明未消除的機械製造和自動化缺陷。車間機修工組織驗收，初保範圍為企業使用的所有設備，並嚴格執行關鍵設備。一階段維護的主要目的是減少機械製圖軟件，減少設備磨損，消除隱患，延增設備使用年限，為完成生產任務提供設備保障，直到下一個保修期。

　　（二）二階段維護：

　　車間粉塵處理設備的二階段維修主要由維修人員進行，操作人員參與。二階段維護包含在太原鐵路機械學校的設備維護計劃中，對設備進行部分拆卸、檢查和維修、更換或修理磨損部件、清潔、換油、檢查和修理電氣部件，使設備的技術條件完全滿足規定的設備完整性標準的要求，二階段維護約7天。

　　二階段維修後，維修人員應詳細填寫《機械行業維修記錄》，經車間機修工、操作工驗收，並將驗收單交設備動力部備案。二階段土地保障的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延增大修周期。

　　（三）三階段維護：

　　車間粉塵處理設備實施“三階段維護製度”，操作人員必須做到機械工程師“三好”考核、“四會”和設備“四要求”，遵守“五紀律”。三階段維修製度突出了維修在石油機械設備管理和計劃維修中的位置，越加具體化了對操作人員“三好”、“四會”的要求，提高了操作人員維護設備的知識和技能。

　　在實施三階段維修製度的過程中，機械設備廠還學習吸收了良好的管理做法，強調集團管理和集團維修。三階段維修製度在我國企業中取得了良好的成果和經驗。機械製圖在三階段維修體係中的實施，增進了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延增了車間粉塵處理設備檢修周期，降低了煤礦機械設備檢修成本，取得了良好的技術經濟效益。