鋅鍋除塵設備除塵技術的部分設計措施

　　一、除塵管路的設計：

　　在同樣的設計風量下，要想使鋅鍋除塵設備達到越大的煙塵捕集成果，同時盡可能減少施工周期不影響生產，對除塵設備的除塵管道設計時需要遵循以下幾個原則：

　　（1）二個數量以上的吸風口，則需要設置電動閥門對除塵管路上的阻力進行平衡;

　　（2）除塵器前的管路上須設置野風閥，用來防範突然的高溫煙塵燒壞布袋;

　　（3）管道上的閥門（風門）和彎頭件數越少越好，以降低除塵管阻;

　　（4）在需要停機檢修的管道處設置入孔，方便進入管道內檢查積灰情況、檢查閥門運行情況等，也便於進入管道清理渣子。

　　二、防高溫燒壞布袋的措施：

　　在除塵器前麵設備運行異常時,如水冷煙道突然斷水、風冷器不運行等,高速運行的高溫煙塵來不及冷卻容易燒壞布袋,這種情況下,一般在鋅鍋除塵設備前設置野風閥,遇到高溫煙塵時迅速打開,管道外的冷風進入管道與高溫煙塵混合冷卻,當溫度下降到設定值時,自動關閉野風閥,並且可以進一步利用初煉爐加壓風機轉速的設定來進行溫度控製,也可以進一步用初煉爐固定煙道與水冷活動煙道的間隙自動調整進行溫度設定,這些控製措施都通過PLC進行。

　　三、電氣儀表的控製：

　　（1）新增的除塵係統配備一套PLC控製係統及配電係統，並且和原先的控製係統合為一體。

　　（2）通過PLC控製係統采集到生產現場的儀表信號（如壓力、轉速、溫度、差壓、閥門開度等），進入上位機顯示實際數據及操作，並且由PLC控製各閥門開度用來平衡風量。

　　（3）根據初煉爐的吹氧、加料狀態等情況,通過自動控製設備調節變頻器的速度,從而控製電動機的運行速度,以達節能的目的。

　　（4）通過上位機的監控畫麵控製除塵係統的遠程操作（上位機放置在初練爐控製室及精煉爐控製室），同時也設置現場操作台進行就地操作以方便操作工人察看鋅鍋除塵設備的運行情況（就地操作箱放置在除塵區域內）。