詳細窺探鋅鍋除塵設備的工作過程

　　據悉，鋅鍋除塵設備在正常工作時，粉塵氣體從進氣口進入料鬥（進料鬥，B型直接進入袋室），由於慣性碰撞或其他因素，部分粗粉塵顆粒沉降到灰鬥（A型），其餘大部分粉塵顆粒上升到袋室，濾袋過濾後，粉塵顆粒滯留在濾袋外緣；淨化後的氣體從濾袋內部進入上箱體，通過排氣口排入大氣，達到收塵目的。

　　經過一段時間的過濾後，濾袋表麵的灰塵變厚，除塵器的阻力增大，當阻力達到一定值時，除灰控製器發出除灰指令，向脈衝電磁閥發送信號，瞬時脈衝閥用於清洗高壓逆流噴火槍，每條線對應一個帶過濾孔的噴火槍，一種高速氣體從小孔中流出，當周圍5～7次誘導氣流形成高速氣流進入濾袋時，形成瞬時衝擊波並沿濾袋長度向下傳播，使濾袋迅速膨脹，產生強烈振動，產生瞬時反向氣流，從而將濾袋外的灰塵剝離，達到除塵的目的。

　　所有濾袋分為幾排，每排濾袋使用噴射管，整個清灰過程應逐排進行，清洗一排濾袋後，另一排濾袋仍能正常工作，以保障鋅鍋除塵設備的連續正常運行。

　　清灰操作由PLC控製櫃自動控製，有兩個PLC控製櫃，定時和恒阻式是根據過濾阻力的變化規律，製定清灰周期時間。根據固定的預定時間，該除塵器結構簡單，調試、維護方便，價格低廉，相對穩定，適合工作條件；恒阻式是通過設置在測壓孔內的集塵器，設置壓力轉換開關控製器，測量集塵器的工作電阻，當除塵電阻（手動設定）下降時，壓力轉換開關將發出信號，啟動除塵控製器進行除塵，該控製器能實現清洗周期與運行阻力的較佳配合，相當適合工況經常變化的場合，但儀器比較複雜，價格較貴。

　　鋅鍋除塵設備脈衝閥的噴射時間、噴射間隔和清洗周期由PLC控製櫃自動控製，每次可調整設定。