脈衝布袋式除塵器的日常維護和設計

　　脈衝布袋式除塵器采用脈衝射流清洗技術，清洗能力強，除塵效率高，排放濃度低，空氣泄漏率低，能耗低，鋼材消耗低，占地麵積小，運行穩定可靠，經濟效益好。除塵設備，適用於冶金、建材、機械、化工、電力、輕工等行業的煙氣除塵。箱體采用氣密設計，密封性能良好。檢查門采用很好的密封材料，生產過程中使用煤油進行泄漏檢測，導致空氣泄漏率低；使用腔室關閉脈衝射流清洗，清洗周期長，消耗低，可以大大提高濾袋和閥板的使用時間；采用上部提袋的方法，提高了換袋的操作性。脈衝布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過濾料，將塵粒過濾掉。濾料主要依靠慣性碰撞捕獲粗塵，而細塵的捕獲主要依靠擴散和篩選。過濾材料的灰塵層也具有過濾效果。

　　脈衝布袋除塵器的日常維護：

　　1.在日常使用中：脈衝布袋除塵器灰鬥內有大量緩慢下落的灰塵，向上的泄漏氣流使下落的灰塵飛出兩次，循環多次。因此，排灰口處的空氣泄漏會導致集塵器內部的灰塵濃度比入口處的灰塵濃度高出數倍，這會惡化脈衝布袋除塵器的工作條件並影響其除塵效率。

　　2.防止冷凝：在使用過程中，有必要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，尤其是在負壓下使用袋式過濾器時。由於空氣經常從其外殼泄漏，袋室內的氣體溫度低於露點，濾袋變得潮濕，導致灰塵粘附在濾袋上，而不是鬆散而是粘稠，堵塞織物孔眼，導致除塵失敗。這會導致脈衝布袋式除塵器的壓降過大，使其無法繼續運行，有些還會產生無法移除的粘性袋。

　　脈衝布袋除塵器風量和風速的選擇與管道的設計有關，整個除塵係統的正常運行離不開管道的合理布置。脈衝布袋除塵器的管道有兩種類型的橫截麵形狀：圓形和矩形；除塵設備，直徑較小的圓形管道更容易生產，便於保溫。然而，圓形管件在生產過程中的布局和加工比矩形管更複雜，因此對鈑金工人有技術要求。當管道直徑較小且管道內流速較高時，大多使用圓形管道，但在輸送高溫煙氣或安裝位置有限時，也廣泛使用矩形管道。脈衝布袋除塵器已經從小型單室結構發展到多室結構，大大增加了過濾麵積，設備規格型號也越來越全。它還采用了濾袋架整體安裝的單元組合形式，並開發了許多緊湊型袋式除塵技術。

　　脈衝布袋除塵器管道布置：

　　1.管道布置應盡可能簡單，盡可能垂直或傾斜安裝。傾斜角度一般不應小於50°，以便管道中積聚的灰塵能夠自然向下滑動。

　　2.管道一般采用圓形截麵，因為方形和矩形截麵的管道在四個角落產生渦流，很容易積聚灰塵。

　　3.脈衝布袋式除塵器的支管與水平管或主管連接時，通常從管道頂部或側麵連接。