電爐除塵設備的工作程序

　　電爐除塵設備由集塵罩、管道、除塵設備和風機組成。合理設計集塵罩的形狀，計算安裝角度和高度，配合風機產生的除塵風量及時吸附灰塵。吸附的粉塵通過上部管道進入潔淨室，通過布袋除塵。飼料粉塵特別粘稠，應定期啟動脈衝閥，脈衝閥產生的脈衝氣流衝擊布袋，使附著在布袋表麵的飼料顆粒和粉塵在重力作用下與布袋分離並落到底部，以便及時回收和處理飼料粉塵。在生產整體設備之前，應進行詳細分析，例如：車間粉塵的來源位置、如何處理和吸附以及需要多少除塵風量。應與整體除塵設備協調，以加快除塵速度。

　　生產過程和鑄造廠的過程，包括破碎過程、熔煉過程、成型和製芯過程、鑄造過程、落砂過程和砂處理過程，都是汙染源，生產過程中會產生大量粉塵。如果不加以處理，生產環境將受到嚴重汙染。鑄造廠的除塵設備解決了鑄造行業的汙染問題，使其達到排放標準。

　　工作程序是什麽？

　　（1） 成型和製芯過程：在成型和製心過程的製芯過程中會產生灰塵。一期安裝造芯機4台，廢氣量10000m3/h；二期安裝的8台射芯機產生的廢氣量為20000m3/h。製芯機產生的廢氣和粉塵濃度約為1500mg/m3。經集塵罩收集後，進入鑄造廠砂處理除塵設備進行除塵淨化。除塵後粉塵排放濃度為15mg/m3。

　　（2） 冶煉過程：冶煉過程會排放出相應的熱煙氣，煙氣主要由煙氣和少量二氧化碳組成。電爐除塵設備擬安裝一個整體可移動的封閉蓋。熔煉廢氣經密閉蓋收集後，含塵氣體進入旋風除塵設備冷卻除塵，然後進入鑄造廠的砂處理除塵設備處理。除塵後粉塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1.76t/a。

　　（3） 落砂過程：通過成型線冷卻的鑄件的大部分型砂由振動落砂機除去。落砂生產過程中產生粉塵，濃度約3500mg/m3。由封閉的蓋子收集後，進入鑄造廠的砂處理除塵設備進行除塵淨化。除塵後粉塵排放濃度為35mg/m3，符合標準。達標後通過30m高的排氣筒排放。

　　（4） 球化過程：球化過程中的球化劑放入袋中後會發生劇烈反應，產生大量煙塵，主要由氧化鎂顆粒組成。球化鋼包上部設有集氣罩。收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理除塵設備進行淨化。除塵率高。淨化後的煙氣通過20m煙囪排放。

　　（5） 鑄造過程：鑄造過程中無組織排放少量煙塵。通過采取措施加強車間的機械通風，改善了車間的工作環境。

　　（6） 砂處理工藝：砂處理工藝的汙染環節是混砂機產生的粉塵和各種物料在運輸和儲存過程中產生的無組織粉塵。將舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機進行混砂，並在混砂過程中加水，以減少混砂粉塵的量。混砂生產過程中產生粉塵，混砂機產生的廢氣粉塵濃度約為2000mg/m3。經密閉蓋收集後，進入鑄造廠砂處理電爐除塵設備進行除塵淨化。除塵率高，除塵後粉塵排放濃度為20mg/m3。