電爐除塵設備的工藝流程概述及工作結構原理

　　一、概述：

　　電爐除塵設備在冶煉時產生大量的煙氣,具有排放點高、煙氣量大、粉塵細、漂浮遠、汙染範圍大等特點,所以要治理，無論治理何種煙氣,先要了解其煙氣(塵)性質和工況情況，煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等，否則就無法談起煙氣的治理。

　　電爐在冶煉時散出大量的細微粉塵和以CO氣體(現在的氣體量稱為爐氣量),爐氣溫度很高,封閉型電熔爐沒有密閉爐罩,煙氣溫度在工作上600-1000℃，封閉型電熔爐可回收CO作為燃料，但小型電爐一般不設密封罩,而設半密閉罩，而設半密閉罩，半密閉罩電熔爐上部設有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。

　　二、工藝流程：

　　1） 正常使用流程：當溫度處於100-180°C內範圍時，煙氣由電爐出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然後再經過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰鬥排出，而淨化後的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。

　　2） 低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過電爐除塵設備係統的煙氣溫度，一旦溫度高於係統設計的正常運行值180°C，PLC會發出警報並促使除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用年限，在溫度還原正常後，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機，待檢修正常後，從新起動運行。

　　三、工作原理及結構：

　　電爐主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控係統，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰鬥並在灰鬥導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體穿過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管進入大氣，隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當電爐除塵設備阻力實現限定的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控製裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰鬥中，由排灰機構排出。