石灰窯除塵設備調試技術參閱

　　（1）頂部入孔檢修門，壓緊裝置通過壓緊塊與壓緊螺母壓緊檢修門，使橡膠密封條關閉後能壓緊在門框上，以保障石灰窯除塵設備正常運行時不漏氣。

　　（2）調整氣鎖設備及其傳動裝置，所有運動部件應當加注潤滑油與潤滑脂。

　　（3）調整清灰控製器，要求各噴射管脈衝閥動作順序正確，時間連續可調，動作順序連續正常。

　　（4）檢查配氣箱氣壓穩定正常（氣壓0.25-0.35mpa）。

　　（5）調整完成後，可進行空載調試與負載調試（多數單袋除塵器無測壓裝置，上述調整完成後直接投入運行，噴射係統的時間參數由經驗數據確定）。負荷調試應按如下方式進行。

　　（6）打開電源，壓縮空氣，開啟輸灰設備，把清灰控製器設為手動狀態。

　　（7）將壓力測量裝置（可使用U形壓力表）連接到除塵器的測壓口。

　　（8）開啟引風機，觀察空載運行阻力。

　　（9）啟動所有工藝設備，引入含塵煙氣，觀察石灰窯除塵設備運行阻力上升和排氣口排放情況。新布袋投入到使用後，清灰時會有少量灰塵從排氣口逸出，這是正常現象，一段時間後會自行清除。

　　（10）當除塵器電阻升到1200-1500pa時，啟動清灰控製櫃進行清灰，觀察壓力降。

　　（11）當整個工藝係統穩定正常時，可設置循環（不能設置恒阻型），方法是：先啟動清灰控製器，使其在自動狀態下工作，在清灰控製器中將清灰間隔臨時設置為1min，觀察運行阻力的變化。如果阻力繼續上升並超過1500pa，則表明清灰間隔過長。如果阻力繼續在1000Pa以下運行，說明清灰的間隔太短，應進行調整（注：較小清灰間隔不小於15s），直到阻力在1000-1500pa之間穩定變化。

　　（12）由於選型不當，部分石灰窯除塵設備的清灰間隔調整為15s，長時間高阻運行（1500pa以上），或清灰間隔較長，長時間低阻運行仍小於800pa。此時，間隔時間可根據實際情況確定。隻要係統通風條件允許，不必將阻力保持在1000-1500pa之間，但在高阻力下長期運行將大大縮短濾袋及其附件的使用壽命。如果是恒定電阻控製櫃，則應更換，調整電阻設置，並觀察在此設置下是否準確啟動。

　　（13）觀察排灰裝置的運行情況。

　　（14）整體正常後，便可將石灰窯除塵設備投入到正常運行中。