淺議電袋除塵設備的流程與技術難點

　　據聞，環保除塵設備廠家根據燃燒鍋爐工程低排放、低阻力、高牢靠性的要求,生產了電袋式除塵設備方案。該設備的工藝流程為：

　　鍋爐煙氣從空氣預熱器出來後，分3路進入單台除塵器，除塵器內部3個通道用隔牆分隔開，是整體單獨的。煙氣首先經過入口喇叭（內含氣流分布板），在氣流分布板的作用下，均勻進入電場區;煙氣中的大部分粉塵在電場區被捕集，少量荷電粉塵隨煙氣進入濾袋區，並被濾袋攔截在外表麵上;被電極和濾袋捕集的粉塵通過清灰落入灰鬥中，幹淨煙氣則穿過濾袋進入淨氣室，通過提升閥，匯入到出口煙道中。

　　除塵器每個通道入口設風門，出口設提升閥，可實現單通道隔離的檢修。此外，電場區上方裝設了旁路煙道，鍋爐點的爐燒油或煙溫越限的時候，可以打開旁路閥，關閉提升閥，從而良好保護濾袋。

　　環保除塵設備廠家經研究得出該設備的關鍵技術和技術難點有：

　　1000MW機組中的處理煙氣量較大，進入到除塵器裏的煙氣通道較多，除塵器裏部的電區、袋區混合進行布置，結構較為複雜。大型的電袋除塵器的氣流分布包括兩部分內容，即除塵器各通道的流量分配均勻跟除塵器裏麵的氣流合理。該項目煙氣從空氣預熱器出來後分3個通道進入除塵器，為了保障除塵器各通道的處理負荷基本均勻，須通過調節措施使各通道的流量分配基本一致。電袋除塵器內部既有電場區又有濾袋區，濾袋區分為24個分室，因此除塵器裏部的氣流既要保持電場區的氣流分布均勻，又要保障布袋區裏麵氣流組織的合理。所以實現大型電袋除塵器的氣流合理分布是-個技術難點。

　　大型電袋除塵器上的布袋數量較多，脈衝閥的數量較多，脈衝閥與清灰氣包的布設占用了布袋區許多的空間，構成了布袋區域空間的利用率較低，占地的麵積較大。須通過改進清灰技術、增進單個脈衝閥的噴吹能力。減少脈衝閥數量，才能精簡濾袋區結構，減低設備成本，增進競爭力。所以，設備在大型化後怎樣增進袋區的清灰係統也是一個技術難點。

　　對於上述問題，環保除塵設備廠家已給出解決辦法，下期PP电子官网官方手机版再來講述，敬請期待。