雙膛除塵設備的技術特點

　　本文除塵設備廠家為大家解析一種雙膛除塵設備的技術特點，以下是詳細介紹：

　　一、尾氣溫度低：

　　雙膛窯采取並流著熱方式,利用兩個窯膛周期性的交替煆燒石灰石來生產優良石灰,煆燒和氣體的流動方向階段性地交替發生。石灰窯排放出的尾氣與進入石灰的燃燒空氣通過預熱區的石灰石進行熱量交換。預熱區中的石灰石起著能裝置的作用,在初個循環中,預熱區的石灰石從排出的尾氣中回收熱量;在第2循環中,石灰石將所韜積的熱量返還給燃空氣。當一個工作周期結束後,兩個容膛進行換向操作。

　　由於雙膛石灰窯回收了整體尾氣的大部分熱量,這較大地減低了石灰窯的能耗。離開窯筒的正常尾氣溫度120~140℃，限度達170℃。

　　二、除塵設備濾料：

　　雙膛石灰窯尾氣及粉塵具有如下性質：

　　(1)石灰粉塵為堿性

　　(2)石灰粉塵為融水性粉塵,易吸收煙氣中水分而水解,吸水轉硬變黏。濾料因粉塵水解工作不正常,形成糊袋現象。

　　(3)煙氣中含水體積濃度為0.364%vol針對尾氣及粉塵性質,綜合考慮使用壽命、投資等因素,選定諾杓克斯作為濾料。

　　這種濾料具有耐堿性能很強,可在204℃的溫度下連續操作,具有較佳的高溫穩定性,不直燃也不助燃等特點。

　　三、風機變頻調速：

　　為了維持布袋除塵設備的入口壓力穩定,除塵設備廠家將除塵風機采用變頻調速，基於這點原則,風機根據窯的工藝要求分為三個調速控製階段,即正常窯循環煆燒時、煆燒期間向窯內加料時和窯瞠切換期間。

　　正常窯循環煆燒時,窯尾氣量大,此時除塵風機轉速高。風機轉速根據石灰窯產能波動進行調整,產能大則轉速高,反之則低。

　　煆燒期間向窯內加料時,為了防止窯膛內灰塵外逸,在打開加料閥門的前幾秒鍾增加除塵風機轉速以增進加料側容膛負壓;加料結束後,將加料閱門關閉,再將除塵風機恢複到容正常循環煆燒時的轉速。

　　窯膛切換期間,窯體因助燃空氣和燃氣突然停止供氣失壓此時風機轉速速度減低。

　　除塵設備廠家提示，以上三個階段的風機轉速,自動控製模式下可根據容的產能狀態在HMI係統中設定轉速值,也可以在手動模式下通過操作箱設定轉速。