電爐除塵設備係統控製過程介紹

        電爐除塵設備係統控製過程有以下方麵：

        1、係統控製

        （1）主、增壓風機控製：

        根據電爐除塵冶煉方式的不同，控製風閥和二次閥的開度，調節係統的風量。同時，采用液力偶合器調節主、增壓風機轉速，達到節能降耗的作用。

        （2）滑套控製

        根據電爐除塵設備增壓風機閥門前煙氣溫度，自動調整滑套開度，控製直排係統的風量和煙氣溫度，保護增壓風機閥門葉輪。

        （3）野風閥控製

        根據風閥前煙氣溫度，控製風閥開關，控製進入集塵器的煙氣溫度，保護集塵器布袋不被高溫粉塵燃燒。

        （4）除塵器清灰控製

        電爐除塵設備除塵係統分為定時控製和差壓控製兩部分。通常，根據既定的時間間隔，對除塵器的每個倉進行離線清洗。如果集塵器的壓差過大，係統會自動縮短脫機間隔時間，以加快清理速度。

        （5）控製反吹氣源

        由於煙塵進入袋內溫度高，在加熱時，袋被扭曲，以阻止冷空氣冷凝。定要對氣源進行淨化和加熱，使後吹氣體保持在適合的溫度範圍內。

        2、上位機

        電爐除塵設備係統上位機采用研華工控機，通過工業以太網與PLC通訊。通信介質為光纖。它由網卡、交換機、光電轉換模塊和PLC通訊模塊組成。同時，係統能與車間其他控製過程聯網，形成二次網絡，實現生產管理。操作員可以通過人機界麵監控整個生產過程，具有數據管理、報警和打印功能。

        3、係統調試

        電爐除塵設備係統安裝完成後，進行了調試、亞冷調試和熱調試。冷態調試在空載狀態下進行，熱態調試在係統冷卻後在負載狀態下進行。整個調試過程的硬件和軟件部分同時進行。

        （1）冷調試和係統調試。

        單台調試是指單個設備的運行和調試，是電爐除塵設備係統調試的基礎。包括整個傳感器元件，測試儀表輸出，顯示正常，參數調整正確，電機、液力偶合器、風機、閥門等執行機構，啟動，運行狀態正常。在PLC程序和HMI上監控其運行情況，及時除去故障，為下一步係統調試做好準備。係統調試是在單次調試後整個設備正常運行的情況下對整個控製係統進行的調試。包括係統整個控製和聯鎖條件的調試，PLC控製程序和HMI監控程序的調試。

        （2）熱調試

        電爐除塵設備係統冷調試後進入熱調試階段。熱調試是在負載情況下完成係統的自動監控調試。它包括係統中一些重要控製參數的調整。例如，在不同的電爐條件下，直接排風係統和頂蓋的風量是不同的，理論值和實際值總是有一些差異。這就需要在實際生產條件下調整增壓風機和主風機的轉速，以達到除塵和節能的要求。