電爐除塵設備工藝特點及優點

    電爐除塵設備係統主要由熱管換熱器熱力係統和除塵係統組成。含塵高溫煙氣經沉降室初除塵燃燒均勻後，經熱管換熱器回收煙氣熱量，將煙氣溫度降至除塵允許溫度，進入除塵器，排入空氣。達到標準後由風機送來。傳統工藝流程長，冷卻簡單，能耗高，散熱量大，設備複雜，運行成本高，維修費用大，散熱、能耗、除塵。

電爐除塵設備工藝是一個短流程、工藝簡化、餘熱回收、節能環保、創價值的過程。把廢物變成有益物，負能量除塵。

    特點：

    從電爐除塵設備的總體思路出發，提出了一種以除塵廢熱利用為完整單獨實體，集中除塵廢熱利用技能優點，對多種冶金高溫煙氣進行餘熱利用加除塵的新型工藝。熱利用。熱管是依靠工作液本身的相變來實現傳熱的傳熱元件。電爐除塵設備具有以下優點：

      冷流體和熱流體通過熱交換器的中間擋板分離。即使一根熱管由於磨損、腐蝕和過熱而損壞，也隻有一根熱管在沒有冷熱流體摻雜的情況下失效。因此熱管換熱器具有較高的靠譜性。

      冷流體與熱流體分離流動，很容易實現冷流體與熱流體的逆流換熱。同時，冷流體和熱流體都在管外流動。由於管外流動的傳熱係數遠高於管內流動的傳熱係數，且受熱麵兩側可采用擴展受熱麵，因此回收熱量很經濟。

      對於含塵量高的煙氣，熱管換熱器通過調整熱管結構尺寸，擴大受熱麵形狀，可以有用地解決換熱器的磨損和堵灰問題。餘熱煙氣一般具有腐蝕性，熱管換熱器通過調節蒸發段和冷凝段的傳熱麵積來調節熱管壁溫，使熱管避開較大的腐蝕麵積，預止冷凝。

    傳熱效率高：熱管是一種新型導熱元件，用於較大限度地回收煙氣餘熱，產生優良蒸汽，直接用於生活、生產至發電。翅片熱管不透水：能適應煙氣溫度波動、含塵量高等特點。在熱交替運行、煙氣含塵量高的情況下，仍能保障係統的放心靠譜。即使單根熱管損壞，也不能形成係統泄漏，也不會影響換熱器的連續運行，也不會影響煉鋼生產。短流程設計，冷卻效率顯明。隻有一部分熱管蒸發器可以替代傳統的高溫水冷煙道、機冷卻器、噴霧冷卻器等換熱設備組合，簡化了係統配置和短流程。

    耗能低：冷空氣混合少，減低了係統風量和能耗；采用保溫煙道，減少了水冷煙道，進一步減低了運行維護成本。單向傳熱使煙氣換熱麵在低溫階段不受熱，保持蒸汽壓力效率好。

    清潔不粘：衝擊波清洗了粘性粉塵引起的換熱麵堵塞問題。餘熱回收和除塵已不是矛盾的，而是相互依存的。